Алюминиевый круг пруток 60 мм АК6Т1 ОСТ 1.92058-90

Круг из сплава Д19 (сплав повышенной пластичности и вязкости разрушения) обычно демонстрирует лучшее сопротивление усталости, особенно при наличии концентраторов напряжений, по сравнению с Д16 при знакопеременных нагрузках.

Да, существуют специальные алюминиевые сплавы для кругов, предназначенных для работы при криогенных температурах ниже -100°C. К ним относятся сплавы системы Al-Mg (например, АМг6, 1561), а также некоторые другие, сохраняющие или улучшающие свои механические свойства (прочность, пластичность) при глубоком охлаждении.

Скорость охлаждения после гомогенизации круга из сплава Д16 влияет на размер и распределение интерметаллидных фаз. Оптимальная скорость обеспечивает мелкозернистую структуру и улучшает механические свойства и коррозионную стойкость.

Минимальный радиус изгиба для алюминиевого круга АМц диаметром 6 мм в холодном состоянии (состояние М – мягкое, отожженное) составляет ориентировочно 1-2 диаметра, то есть 6-12 мм. Точное значение зависит от пластичности конкретной партии и условий гибки.

Алюминиевый круг из сплава 1933 (Al-Mg-Si, аналог 6060) будет пассивироваться в концентрированной азотной кислоте, образуя на поверхности защитную оксидную пленку, что обеспечивает его относительную стойкость. Однако при нагреве или наличии примесей коррозия возможна.

Алюминиевые круги из сплава Д1 с плакировкой "Б" (технологическая плакировка чистым алюминием АД1 или АД0) применяют для повышения коррозионной стойкости основного материала, особенно в агрессивных средах, сохраняя при этом прочностные характеристики сплава Д1.

Удельная прочность алюминиевого круга В95Т1 (предел прочности ~530-570 МПа, плотность ~2,85 г/см³) составляет около 186-200 кН·м/кг. Для сравнения, у титанового прутка ВТ1-0 (предел прочности ~390-540 МПа, плотность ~4,51 г/см³) удельная прочность составляет около 86-120 кН·м/кг.