Чушка алюминиевая АК7П

Увеличение времени выдержки расплава из чушек АЛ2 (АК7ч) при 750°С, особенно без защитной атмосферы или покровного флюса, приводит к росту его газонасыщенности, преимущественно водородом. Это негативно сказывается на качестве отливок.

Для алюминотермического восстановления титана целесообразно использовать чушки технического алюминия А0 или А5 с высоким содержанием основного металла. Алюминий вторичный АВ91 также применим при соответствии его химического состава требованиям процесса.

Типичное содержание водорода в чушках первичного алюминия А7, полученного методом электролиза, составляет около 0.1-0.3 см³/100 г металла. Это значение может варьироваться в зависимости от конкретной технологии производства и условий последующего хранения чушек.

Выбор флюса для плавки и рафинирования алюминиевых расплавов зависит от марки исходной чушки. Для первичного алюминия А5 могут использоваться универсальные покровно-рафинирующие флюсы. Для силуминов типа АК12 часто применяют модифицирующие и рафинирующие флюсы, содержащие соли натрия или стронция.

Отливки из чушек АД31 демонстрируют более высокую стойкость к щелочным растворам (pH 10) в сравнении с АМг5. Повышенное содержание магния в АМг5 делает его более восприимчивым к щелочной коррозии.

Чушки А7 обеспечивают лучшую коррозионную стойкость в морском тумане благодаря высокой чистоте. Сплав АК7, особенно с содержанием меди, более подвержен питтинговой коррозии в хлоридных средах, поэтому для морских условий А7 является предпочтительным.

Чушки из сплава АК12оч должны содержать кремний (Si) в пределах 10.0-13.0% и железо (Fe) не более 0.20%. Обозначение "оч" (особо чистый) указывает на строгие ограничения по содержанию примесей.