Полоса нержавеющая 10 мм 20Х25Н20С2

Коэффициент линейного температурного расширения (КЛТР) для нержавеющей полосы из стали AISI 304 составляет примерно 16.0-17.0 * 10⁻⁶ /°C. Это значение необходимо учитывать при проектировании длинномерных конструкций для компенсации температурных деформаций (предусматривать зазоры, компенсаторы).

Стойкость нержавеющей полосы к образованию окалины при высоких температурах (жаростойкость) зависит от марки стали: AISI 430 стойка примерно до 800°C, AISI 304/321 – до 850°C, а жаропрочные марки, такие как AISI 310S, – до 1100°C в окислительной атмосфере.

Да, согласно ПУЭ (Правила устройства электроустановок), допускается использование нержавеющей полосы из стали AISI 304 в качестве заземляющего проводника или элемента контура заземления, при условии соблюдения требований к минимальному поперечному сечению (не менее 75 мм² для полосы) и правильному монтажу соединений.

У холоднокатаной нержавеющей полосы может наблюдаться некоторая анизотропия механических свойств (небольшое различие прочности или пластичности вдоль и поперек направления прокатки), особенно у полосы в нагартованном состоянии. Для стандартной отожженной полосы анизотропия обычно незначительна.

Отшлифовать стандартную матовую нержавеющую полосу (поверхность 2B) до состояния шлифованной (4N) возможно в производственных условиях с использованием ленточных или дисковых шлифовальных машин и абразивных материалов соответствующей зернистости. Это стандартная операция по обработке поверхности.

Основные отличия полос: AISI 430 (ферритная, Cr) - базовая коррозионная стойкость, декоративные цели, низкая цена, магнитная; AISI 304 (аустенитная, Cr-Ni) - универсальная, хорошая стойкость, пищепром, немагнитная; AISI 316L (аустенитная, Cr-Ni-Mo) - повышенная стойкость к кислотам и хлоридам, медицина, химпром, немагнитная.

Большинство стандартных конструкционных клеев (например, на эпоксидной или полиуретановой основе) и силиконовых герметиков обеспечивают хорошую адгезию к чистой и обезжиренной поверхности нержавеющей полосы. Для особо ответственных соединений может рекомендоваться применение специальных праймеров.